ایلومینیم فارم ورک کی تعمیر کی خصوصیات
ایک ہی پروجیکٹ میں اور ایک ہی عمر میں کنکریٹ کے ایک ہی بیچ کا استعمال کرتے ہوئے، خاص طور پر سردیوں کی تعمیر کے دوران ایلومینیم کا فارم ورک لکڑی کے فارم ورک کے مقابلے میں کم طاقت کے ٹیسٹ کیوں کرتا ہے؟ یہ بنیادی طور پر ایلومینیم مرکب کی موروثی خصوصیات کی وجہ سے ہے، جیسے اعلی تھرمل چالکتا، کم پانی جذب، اور اچھی ہوا کی تنگی۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہمیں موجودہ صورت حال کا سامنا کرنا ہوگا، وجوہات کا گہرائی سے تجزیہ کرنا ہوگا، اور کنکریٹ ڈھانچے کی انجینئرنگ کے معیار کو مسلسل بہتر بنانے کے لیے ہدفی روک تھام کے اقدامات کو مرتب کرنا ہوگا۔
لکڑی کے فارم ورک کے مقابلے میں، ایلومینیم فارم ورک کے اہم فوائد ہیں جیسے کہ مجموعی طور پر زیادہ سختی، اعلی ساختی استحکام، اور دوبارہ استعمال کی زیادہ تعداد، اور یہ اعلی-کوالٹی گرین ڈیولپمنٹ کے تصور کے ساتھ بالکل ہم آہنگ ہے، اس طرح تعمیراتی انجینئرنگ میں مرکزی دھارے کا فارم ورک سسٹم بنتا ہے۔
ایک ہی وقت میں، ہمیں اس مسئلے کا سامنا کرنا ہوگا: موجودہ تعمیراتی سائٹس پر ایلومینیم فارم ورک کنکریٹ کی ریباؤنڈ طاقت عام طور پر معیارات پر پورا نہیں اترتی ہے۔ حالیہ برسوں میں متعلقہ کیسز کا تجزیہ اس مسئلے کی درج ذیل بنیادی وجوہات کو ظاہر کرتا ہے: ایلومینیم فارم ورک میں تھرمل چالکتا زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں کنکریٹ کی ہائیڈریشن کے دوران گرمی کا تیزی سے نقصان ہوتا ہے اور سطح کی ابتدائی مضبوطی کی نشوونما، خاص طور پر سردیوں کی تعمیر کے دوران۔
ایلومینیم فارم ورک میں پانی جذب کرنے کی صلاحیت کم ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں کنکریٹ کی سطح پر سیمنٹ کا تناسب زیادہ ہوتا ہے۔ وائبریشن آسانی سے سطح پر کم-طاقت والی لیٹینس پرت کی تشکیل کا باعث بن سکتی ہے۔
ایلومینیم فارم ورک میں سگ ماہی کی اچھی خاصیت ہوتی ہے، جس سے کنکریٹ ڈالنے کے دوران اندرونی ہوا کے بلبلوں کا نکلنا مشکل ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے سطح پر بند ہوا کے بلبلے بنتے ہیں۔
ان مسائل کو حل کرنے اور ان کی وجوہات کا تجزیہ کرنے کا مقصد ایلومینیم فارم ورک کی تعمیر کے دوران کنکریٹ کی سطح کے نقائص اور غیر معیاری ریباؤنڈ طاقت کے واقعات کو کم کرنے کے لیے درست اقدامات اور روک تھام کے اقدامات کو نافذ کرنا ہے۔ مندرجہ ذیل متعلقہ سفارشات ہیں: ایلومینیم فارم ورک کی اعلی تھرمل چالکتا کی وجہ سے، جو ابتدائی ہائیڈریشن کے عمل کو سست کر دیتا ہے، ڈیمولڈنگ کے وقت کا تعین محیطی درجہ حرارت کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے تاکہ قبل از وقت ڈیمولڈنگ اور اس کے نتیجے میں سطح کی مضبوطی کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جا سکے۔ کیورنگ مرحلے کے دوران، کنکریٹ کو مکمل طور پر ڈھانپ کر پانی پلایا جانا چاہیے، یا سطح کی مضبوطی کو بڑھانے کے لیے ہائیڈریشن کیورنگ ایجنٹ کا اطلاق کیا جانا چاہیے۔ جب محیطی درجہ حرارت کم ہو تو، سطح کی ہائیڈریشن کی صورتحال کو بہتر بنانے اور طاقت کی نشوونما کو فروغ دینے کے لیے گرمی کے تحفظ اور نمی کو برقرار رکھنے کے علاج کے اقدامات کو لاگو کیا جانا چاہیے۔
ایلومینیم فارم ورک کے کم پانی جذب ہونے کی وجہ سے سطح پر لیٹینس پرت کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، کنکریٹ مکس ڈیزائن کے مرحلے کے دوران پانی-سیمنٹ کے تناسب اور مرکب کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ یہ مفت پانی کی بارش کو کم کرتا ہے، سطح کی کثافت کو بہتر بناتا ہے، اور ابتدائی طاقت حاصل کرنے میں تیزی لاتا ہے۔
یہ دیکھتے ہوئے کہ ایلومینیم فارم ورک کی بہترین سیلنگ خصوصیات سطح پر ہوا کے بلبلوں کا باعث بن سکتی ہیں، ملٹی-گریڈ کنکریٹ مکس ڈیزائن کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ بہتر مجموعی درجہ بندی کا استعمال کرتے ہوئے، کنکریٹ کے حجم کے استحکام کو بڑھایا جاتا ہے، سختی کے دوران پوروسیٹی کو کم کیا جاتا ہے، اور خود کنکریٹ کے اندر ہوا کے بلبلوں کی پیداوار کو کم کیا جاتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی، کنکریٹ کی اندرونی اور بیرونی دونوں تہوں کے کافی کمپیکشن کو یقینی بنانے، ہوا کے بلبلوں کو مؤثر طریقے سے نکالنے اور سطح کے ڈھیلے پن کو کم کرنے کے لیے، ہائی-فریکوئنسی وائبریٹرز اور سطح کی کم-فریکوئنسی وائبریٹرز کو ملانے والا ایک کمپن عمل استعمال کیا جاتا ہے۔
مزید برآں، کچھ پروجیکٹس میں، اگر ایلومینیم فارم ورک کی سطح کو اچھی طرح سے صاف نہیں کیا جاتا ہے، تو ایک ہموار فلم نہیں بن سکتی، جس کے نتیجے میں کنکریٹ کی ناہموار سطح، ناکافی کثافت، اور نتیجتاً، ناکافی ریباؤنڈ طاقت ہوتی ہے۔ لہذا، ریلیز ایجنٹ کو لاگو کرنے سے پہلے ایلومینیم فارم ورک کو اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہئے. دوبارہ استعمال کے قابل ایلومینیم فارم ورک کے لیے، سطحی گزرنے والی فلم کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے اور فوری طور پر مرمت کی جانی چاہیے۔